数控车床加工工件不稳定的六个原因分析及解决方案

发布时间:2018-11-05

   东莞数控车床在加工工件时,总是会出现问题,有时还不安稳,今日我们一起来分析在加工过程构成不安稳的原因以及解决方法,希望能帮助大家!

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1、工件标准准确,表面光洁度差
  缺点原因:刀具刀尖受损,不尖锐;机床发作共振,放置不平稳;机床有爬行现象;加工工艺欠好。


  解决方案:刀具磨损或受损后不尖锐,则从头磨刀或选择更好的刀具从头对刀;机床发作共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳;机械发作爬行的原由于拖板导轨磨损凶狠,丝杠滚珠磨损或松动,机床应留心保养。


上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少抵触;选择适宜工件加工的冷却液,在能抵达其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。


2、工件发作锥度大小头现象
  缺点原因:机床放置的水平没调整好,一高一低,发作放置不平稳;车削长轴时,贡献材料比较硬,刀具吃刀比较深,构成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。


  解决方案:运用水平仪调整机床的水平度,打下扎实的地基,把机床固定好进步其耐性;选择合理的工艺和恰当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。


3、工件标准与实践标准相差几毫米,或某一轴向有很大改动
  缺点原因:快速定位的速度太快,驱动和电机反应不过来;在长时间抵触损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死;刀架换刀后太松,锁不紧;批改的程序差错,头、尾没有照顾或没吊销刀补就结束了;系统的电子齿轮比或步距角设置差错。


  解决方案:快速定位速度太快,则恰当调整GO的速度,切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的工作频率下正常作业;在出现机床磨损后发作拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死,则有必要从头调整批改;刀架换刀后太松则检查刀架回转时间是否满意,检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损,空地是否太大,设备是否过松等;


如果是程序原因构成的,则有必要批改程序,依照工件图纸要求改善,选择合理的加工工艺,依照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现标准差错太大则检查系统参数是否设置合理,特别是电子齿轮和步距角等参数是否被损坏,出现此现象可通过打百分表来测量。


4、加工圆弧作用不抱负,标准不到位
  缺点原因:振荡频率的堆叠导致共振;加工工艺;参数设置不合理,进给速度过大,使圆弧加工失步;丝杆空地大引起的松动或丝杆过紧引起的失步;同步带磨损。


  解决方案:找出发作共振的部件,改动其频率,避免共振;考虑工件材料的加工工艺,合理编制程序;关于步进电机,加工速率F不行设置过大;机床是否设备健壮,放置平稳,拖板是否磨损后过紧,空地增大或刀架松动等;替换同步带。金属加工微信,内容不错,值得注重。


5、批量生产中,偶尔出现工件超差
  缺点原因:有必要仔细检查工装夹具,且考虑到操作者的操作方法,及装夹的可靠性,由于装夹引起的标准改动,有必要改善工装使工人尽量避免人为忽略作出误判现象;数控系统可能遭到外界电源的动摇或遭到烦扰后自动发作烦扰脉冲,传给驱动致使驱动承受剩下的脉冲驱动电机夺走或少走现象,


  解决方案:了解掌握其规矩,尽量选用一些抗烦扰的办法,如:强电场烦扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔绝,参与抗烦扰的吸收电容和选用屏蔽线隔绝,别的,检查地线是否联接健壮,接地触点最近,采用全部抗烦扰办法避免系统受烦扰。


6、工件某一道工序加工有改动,其它各道工序标准准确
  缺点原因:该程序段程序的参数是否合理,是否在预定的轨迹内,编程格式是否符合说明书要求


  解决方案:螺纹程序段时出现乱牙,螺距不对,则马上联想到加工螺纹的外围配备(编码器)和该功用的客观因素。

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