数控机床加工时如何控制尺寸

发布时间:2018-10-13

数控机床加工综合了多项技术,一体化操作,简化了多个工序,其精度高,提高了生产产量,但在实际的操作中,时常会出现尺寸不稳定的情况,影响到正常的工作,为此我们要知道如何去解决相关的问题才可以。


数控机床尺寸不稳定:


1、刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀,机床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳,机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杠滚珠磨损或松动,机床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油。


2、使用水平仪调整数控机床的水平度,打下扎实的地基,把机床固定好提高其韧性,选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀,调整尾座。


3、用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑一个固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙,更换轴承,用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机械或更换刀架,用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点,若可以,则检修主轴,更换轴承。


4、快速定位速度太快,则适当调整GO的速度,切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作,在出现数控机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死,则必须重新调整修复,刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足,检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损,间隙是否太大,安装是否过松等。


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