东莞CNC加工编程的工作经验

发布时间:2018-10-07

1.  白钢刀转速不可太快。 

 

2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。 

 

3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。

 

4. 用大刀开粗后,运用小刀再清除余料,保证余量一样才光刀。 

 

5. 平面运用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。 

 

6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。 

 

7. 校表平面四边角要锣平。 

 

8. 凡斜度是整数的,运用斜度刀加工,比如管位。 

 

9. 做每个道工序前,想清晰前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。 

 

10. 尽量走简约的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。

 

 

 

11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。

 

12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。 

 

13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量的1/5,光刀时,公差设为0.01。 

 

14. 做多一点工序,减少空刀时间。做多一点思索,减少出错机会。做多一点辅导线辅导面,改善加工状况。 

 

15. 树立责任感,仔细检查每一参数,避免返工。 

 

16. 勤于学习,善于思索,不断进步。铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;小刀清角,大刀精修;不要怕补面,适当补面能够提升加工速度,美化加工作用。

 

17.毛坯材料硬度高:逆铣较好

 

毛坯材料硬度低:顺铣较好

 

机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣

 

零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。

 

粗加工:逆铣较好;精加工:顺铣较好

 

刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)

 

刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工)。 

 

18.铜公加工方式:

 

1)在写刀路之前,将立体图画好后,要将图形核心移到坐标原点,最高点移到Z=0,方能够加工,铜公火花位可加工负预留量。

 

2)在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同,在模具中的排位是否正确,装夹具是否妨碍加工,前后模的方向是否相配。还要检查你所用的刀具是否齐全,校表分中的基准等。

 

加工铜公要注意的事项:

 

1)火花位的确定,通常幼公(即精公)预留量为0.05~0.15,粗公0.2~0.5,具体火花位的大小可由做模师父定。

 

2)铜公有没有加工不到的死角,是否须要拆多一个散公来。

 

3)加工铜工的刀路按排通常是:大刀(平刀)开粗-小刀(平刀)清角光刀用球刀光曲面。开粗通常教师用平刀不用球刀,大刀后用小刀开粗,然后将外形光到数,接着用大的球刀光曲面,再用小球刀光曲面不要图省事,为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心规定小刀的走刀范畴,以免直播太多的空刀。

 

4)铜公,特别是幼公,是精度要求比较高的,公差通常选0.005~0.02,步距0.05~0.3。铜公开粗时要留球刀位的过刀位,即要将铜公外形开粗深一个刀半径。

 

5)铜公还要加工分中位,校表基准,火花放电时要校正铜工,通常校三个面(上,下,左,右)加工出的铜工必要有三个基准面。

 

6)铜料是比较容易加工的材料,走刀速度,转速都能够快一点,开粗时,留加工余量0.2~0.5,视工件大小而定,加工余量大,开粗时走刀就能够快,提升效率。

 

注:括号内为高速钢刀对钢料开粗时的参数,以上走刀速度是指开粗时,要光外形F=300~500,钢料光刀F为50~200。

 

19.前模开粗的难题:

 

       首先将铜公图在前视图或边视图内旋转180o即变成了前模图,当然还要加上枕位,PL面;原身要前模留的地方,不要用镜身的方式将铜工图变成前模图,偶尔会错(当铜公图X方向Y方向都不对称时)。

 

       前模加工时有二个难点:材料比较硬;前模不可轻易烧焊,错不得。

 

       前模开粗时用刀原则同铜工类似,大刀开粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀,但前模应尽量用大刀,不要用太小的刀,容易弹刀,开粗一般先用刀把()开粗,光刀时也尽量用圆鼻刀,因这类刀够大,有力,有分型面的前模加工时,一般会碰到一个难题,当光刀时分型面因碰穿机要准娄数,而型腔要留0.2~0.5的加工余量(留出来打火花)。它是能够将模具型腔表面朝正向补正0.2~0.5,面在写刀路时将加工余量设为0。

 

       前模开粗或光刀时一般要规定走刀范畴,要记住你所设的范畴是刀具核心的范畴,不是刀具边界的范畴,不是刀所加工到的范畴,而大一个刀具半径。

 

       前模开粗通用的刀路方式是曲面挖槽,平行式光刀。前模加工时分型面,枕位面通常要加工到准数,而碰穿面能够留0.1余量,以备配模。

 

20.加工后模常碰到的难题:

 

       后模有原身科或镶科二种,后模同前模一致是钢料,材料较硬,应尽量用刀把加工,通用刀路是曲面挖槽外形,平行铣光刀,选刀的原则是大刀开粗→小刀开粗→大刀光刀→小刀光刀。后模图一般是铜公图缩小料位加上PL面,枕位,原身留出的东西而成,如果料位比较均匀,能够直接在加工数据量里留负料位即可,不过PL(分型面),枕位,碰穿面不能缩料位。这时能够先把这些面正向补正一个料位或许把科画出来。

 

       原身科常碰到的一个难题是球刀清不到利角,这时能够用平刀走曲面陡斜面加工清角,如镶科,则后模分为藏框和科芯,加藏科时,要注意多走几遍空刀,否则框会有斜度,上边准数,下边小,较难配模,特别是较深的框,一定要注意这个难题,光框的刀也要新好,并且选用大一点的刀。

 

       科芯如果太高,能够先翻过来加工框位,然后装配进框后,再加工形状,偶尔有支口,要注意,不要过切用球刀光形状时一定要保障支口台阶。

 

       为了便捷配模式,框尺寸能够比科芯外形尺寸小-0.02/s 科芯光刀时公差和步距能够稍大一点,公差0.01~0.03进给0.2~0.5。 

 

21.散铜公加工中的难题:

 

       偶尔整体铜公加工有困难,有加工不到的死角,或许是不好加工,所需刀具太长或太小,就能够斟酌分多一个铜公,偶尔局部须要清角铜公,这类铜公的加工并不困难,但一定要搞清晰的确良火花时的偏数,校表基准。 

 

22.薄盘位铜公的加工:

 

       这类铜公加工时很容易变开,加工时要用新刀,刀要小点,进刀也不能太大,加工时能够先将长度a做准,但d留大点余量(如1.0mm)再二边走,每次深度h=0.2~1,深度进刀不要太多,也不要一周绕着走刀,而要分成二边分别走。 

 

23.左、右件和一出二的方向:

 

       偶尔一套模会出二个零件,对于分左右件的,图形能过镜射来制造。如果是出二个相同的零件,则图形一定要在XY内平称或旋转,一定不能够镜射,务必小心,不要搞反方向。 

 

24.模具的方向:

 

       模胚的四个导栓孔,不是完全对称,有一个是不对称的,因此加工前后模时这末搞清晰,每个块模板上都有基准,加工完的前后模合起来一定要基准对基准,特别是对原身模胚成形的模具一定要注意。画图时也注意方向,铜公的方向和正视图(俯视图)的方向一样,科芯,藏科框的方向和铜公一样,前模则相反。

 

       曲面上的槽或凸台等一些装饰线条,由于比较窄,因此不好加工。对于凹槽,我们通常将槽避空,即铣深一些,然后再补一个散公作出沉面,凸台通常只能分开做一个散公,大铜公不做,如此才能保证质量。···························· 

 

25.模具,产品的配合公差:

 

       一套产品一般有几个及十几个零件,这些零件的主要配合尺寸都是电脑锣加工保证的,选择合理的公差就很重要,尤其是有些产品设计图没有斟酌配合难题。底,面壳的配合,外形无疑是0对0配合,定位是靠支口保证的,凹支口和凸支口的公差通常0.1MM,单边。

 

       大身上的配件如透明镜,通常配件外形要比大身上的尺寸小单边0.1~0.2. 大身上的活动配件,如按钮,配件外形要比大身上的外形比单边小0.1~0.5。

 

       大身上的配件表面形状通常要和大身上的表面形状一样,能够从大身表面下来。 

 

26.出模斜度(拔模角):

 

       朔胶模都要作出模斜度,否则会擦花,如果图纸没有标明,能够同做模师傅商量,出模斜度通常0.5~3度如果蚀纹的模具,出模角要做大一点,2~5度,视蚀纹粗细而定。 

 

27.下刀难题 :

 

       很多时候,鳘刀刚铣时,吃刀量都比很大,容易引起断刀,弹刀,这时能够先将下刀位开粗或许鳘刀抬刀走,或许昼在料外边下刀,总之要充分斟酌这个难题。

       抢刀,弹刀,掉刀 当加工量比很大时,刀夹得太长,刀太小时常会发生这类情况。

       加工量比很大,特别是浓度进刀较多时,容易发生,如光侧面深度H=50mm直径3/4刀,我们能够分25mm二次加工,就不容易发生。

刀具夹得太长,刀具装得长短对加工很重要,应尽量装夹短一些,初学者都很容易忽略这个难题,程序纸上一定要标明刀具的装夹长度。

转角时很容易抢刀,解决的办法是先用小一点的刀分层将角清过,再换大的刀光侧面。 

 

28.磨小刀:

 

电脑锣加工的形状各异经常须要磨各类小刀,各类成形刀磨损了,也需磨,要高到以下几占才能够磨出一把能用的刀1。刀具的四个角要一致高2。A点要比D点高3刀具的前锋(刀面)要比后而高,即有一定后角。 

 

29.过切检查 :

 

过切是masterCAM经常会发生的难题,千万要小心。过切可能出现在多曲面开粗,光刀,刀路修剪,外形,挖槽时,尽管胸的参数设定、立体图都正确,也有可能发生,有些是软件本身的失误,最主要的检查方式是将刀路模似一遍,在顶视图,边视图反复检查,没有检查的刀路不允许上机。外形铣削时,下刀位置选择不当,也会过切,能够改变下刀位,即可避免。 

 

30.铣削方向:

 

电脑锣通常都是顺铣,不象铣床逆铣,原因是电脑锣的刚性比较好,不易让刀,背隙小,铣外形或许内槽都是左补偿。当加工左右对称的形状时,外形刀路不能镜射,不然镜射过的那边加工作用就不好。

 

31.DNC用法:

 

程序作完后,过程检查,没有难题就能够抄到DNC电脑里实际加工了,抄程序有二种方式1用磁盘抄2通过局域网传送。然后启动DNC软件,找到要运转的程序,按ENTER键就行了。


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