东莞数控加工零部件加工工艺解析

发布时间:2018-09-19

一、东莞数控加工零部件加工工艺零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则


       1、零件图上尺寸标注方法应适应东莞数控加工的特点在数控车床加工零件图上,应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程,也便于尺寸之间的相互协调,在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。


       2、这样就会给工序安排与数控加工带来许多不便。由于数控加工精度和重复定位精度都很高,


       3、较大的积累误差而破坏使用特性,因此可将局部的分散标注法改为同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。


       4、构成零部件加工轮廓的几何元素的条件应充分


       在手工编程时要计算基点或节点坐标。在自动编程时,要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时,要分析几何元素的给定条件是否充分。


二、东莞零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点


       1、零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数,使编程方便,生产效益提高。


       2、内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小,因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关。


       3、零件铣削底平面时,槽底圆角半径r不应过大。


       4、应采用统一的基准定位。在数控加工中,若没有统一基准定位,会因工件的重新安装而导


       致加工后的两个面上轮廓位置及尺寸不协调现象。因此要避免上述问题的产生,保证两次装夹加工后其相对位置的准确性,应采用统一的基准定位。


       零件上最好有合适的孔作为定位基准孔,若没有,要设置工艺孔作为定位基准孔。若无法制出工艺孔时,最起码也要用经过精加工的表面作为统一基准,以减少两次装夹产生的误差。



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