数控车床加工中刀具的应用

发布时间:2018-08-23

     车床的控制点是刀架中心,所以刀具位置补偿始终需要。刀具位置补偿是用来实现刀尖圆弧中心轨迹与刀架参考点之间的转换,对应图3中A与S之间的转换,但是实际上我们不能直接测得这两个中心点之间的距离矢量,而只能测得假想刀尖! 与刀架参考点$ 之间的距离。


     编制加工程序时,一般是将刀尖看作是一个点,然而实际上刀尖是有圆弧的,在切削内孔、外圆及端面时,刀尖圆弧不影响加工尺寸和形状,但在切削锥面和圆弧时,则会导致刀具的行走轨迹与编程轨迹不相吻合,而有一差值。图4表示圆弧刀尖有半径补偿和无半径补偿时的轨迹。从图中可以看出,采用假想刀尖P编程时,刀具圆弧中心轨迹如图4中双点划线所示,刀具实际加工轨迹和工件要求的轮廓形状存在误差,误差大小和圆弧半径r有关。若采用刀具圆弧中心编程并使用半径补偿功能时刀具圆弧中心的轨迹是图4中的细实线,加工轨迹和工件要求的轮廓相等。


     如果按照刀架中心A点作为编程起始点,不考虑圆弧半径补偿,则车刀在X轴和Z轴补偿值按照所示方法确定。既要考虑车刀位置补偿,又要考虑圆弧半径补偿,此时车刀在X轴和Z轴的位置补偿值可以按照图6所示方法确定,而将刀具的圆弧半径r值放入相应的存储单元中,在加工时数控装置自动进行圆弧半径补偿。在刀具代码T中的补偿号对应的存储单元中,存放一组数据:X轴Z轴的长度补偿值,圆弧半径补偿值和假想刀尖方位。操作时,可以将每一把刀具的四个数据分别输入刀具补偿号对应的存储单元中,即可实现自动补偿。


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